分子精餾可以在短時間內將相同分子量的產品濃縮，并將不同分子量的產品分類使用。它具有熱接觸時間短、分離距離短、真空度高等特點。因此，可以實現低溫高真空的理想操作，更好地防止原料中某些組分的開裂和膠凝，達到優(yōu)質、高產、低能耗的標準。
 

　　與傳統(tǒng)蒸餾不同，分子精餾依賴于沸點差分離原理，當液體混合物沿著加熱板流動并被加熱時，輕分子和重分子將從液面逸出并進入氣相。由于輕分子和重分子的自由路徑不同，不同物質的分子從液面逸出后移動的距離也不同。如果能適當設置冷凝板，輕分子到達冷凝板時將被冷凝并排出，而重分子不會到達冷凝板并沿混合液體排出。這樣就達到了物料分離的目的。沸騰膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流動方向的驅動力。對于較小的壓降，它將導致蒸汽流動。低沸點，非常適合熱敏性和高沸點物質。其基本組成：帶加熱套的圓筒、轉子和內置冷凝器；刮膜器和防濺裝置準確安裝在轉子固定架上。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉子在圓柱形氣缸和冷凝器之間旋轉。
 

　　分子精餾材料從蒸發(fā)器頂部添加，并通過轉子上的料液分配器連續(xù)均勻地分布在受熱面上。然后，刮膜器將料液刮成一層非常薄的湍流液膜，并以螺旋狀向下推動。在此過程中，從受熱面逸出的輕分子在內置冷凝器上通過短途或幾乎沒有碰撞的方式冷凝成液體，沿冷凝器管向下流動，并通過蒸發(fā)器底部的排出管排出；殘余液體(即重分子)收集在加熱區(qū)下方的環(huán)形通道中，然后通過側排放管流出。